一、 概述
160/1000熱態成型設備是根據用戶要求所單獨定制的設備其技術要求如下：
1 工作溫度：室溫—1000℃；
2 溫度均勻性：±5℃（3點測溫，1000℃恒溫時）；
3 控溫精度：±1℃；
4 空爐升溫速率： 室溫升至1000℃≤60min；
5 工作區尺寸：Φ400mm×480mm；
6 壓機工作噸位：160T；
7 壓頭尺寸：上壓頭Φ90mm；
8 加壓方式：上壓頭單向加壓；
9 壓頭行程：500mm；
10 行程控制精度：≤1mm；
(二） 安裝條件：
占地面積：5,000*5,000*3,000 (mm)；
安裝形式：爐體立式，壓機立式（三梁四柱）；
電源：45kw，380V；
(三） 設備組成：
本設備主要由爐體、壓機及控制部分組成。
1) 爐體：
1. 適用于空氣或保護氣氛，結構形式為長方體；
2. 加熱器為硅碳加熱棒，在爐腔內左右兩側；
3. 硬質莫來石保溫氈，Z外層為不銹鋼外殼；
4. 爐體前后兩個爐門，便于安裝和固定模具；
5. 爐體上設有電極引入裝置、熱偶測溫裝置；
6. 爐體與爐門連接結構為法蘭形式，手輪螺栓鎖緊。
2) 壓機及液壓系統：
1. 壓機采取三梁四柱式，輸出壓力為10T--160T；
2. 工作平臺上設有溝槽，用于固定模具；
3. 為了保證壓頭與模具的平行度與同軸度，壓頭由鎖緊裝置導槽連接在滑塊上；
4. 壓頭設連接口，用于連接壓桿；
5. 液壓機專用的液壓系統，具有壓力和速度調節功能；
6. 電子尺測量位移，精度0.1mm。
3) 電控系統：
1. 具有手動及自動兩種控制方式，采用并聯方式，兩種方式可手動切換；
2. 手動方式采用按鈕操作，控制壓頭升降；
3. 自動控制采用可編程控制器PLC及觸摸屏,根據工藝要求，自主開發組態二次軟件對設備進行自動控制；
4. 對各工藝參數（溫度、壓力，位移）實現動態顯示、記錄、存儲。
l 溫度控制：
5. 儀表：選用日本島電公司控溫儀；
6. 加熱功率30KW；
7. 測溫元件：K型熱電偶（一支）
l 壓力控制：
8. 儀表：日本島電公司控制表；
9. 傳感器：油壓傳感器；
l 位移控制：
10. 儀表：日本島電公司控制表；
11. 傳感器：電子位移計；
12. 所有儀表及控制元件集中在一個特制電控柜內，主要電器元件均選用優質電器元件（如施耐德產品、歐姆龍、LG），及相應的電氣安全連鎖以確保設備的穩定及可靠性；
13. 設置必要的報警及保護，例如超溫、水壓低、氣壓低等；
14. 包括一臺變壓器（420V--380V）。
(四） 備品備件
1. 硅碳棒加熱器 4組
2. 液壓系統密封圈 1套
(五） 資料清單
1. 設備使用說明書（包括操作、維修手冊）；
2. 設備主要零部件裝配圖、易損件明細及圖紙；
3. 設備電氣原理圖及接線圖和梯形圖。
4.
控制系統的操作、編程、診斷、維修手冊及操作軟件。
5. 上述隨機資料提供2套。
6. 設備出廠檢驗書、合格證明書、整機出廠裝箱單。
