一、鋼坯加熱爐,鋼坯感應加熱爐,鋼坯加熱設備概述

PLC自控系統，國內組裝,世界一流技術、本地化服務、Z低價格

1、進出料機構、線圈和電源一體化設計，所需基建、工場占地和安裝時間都較少。

2、并聯式中頻電源設計，AC電壓靠二極管轉化為DC電壓，能量轉換效率96％。

3、 輸出功率可在10％－100％之間調節，所有功率范圍都能維持0.96功率因素，諧波畸變污染少。

4、由于電源傳輸距離短、采用特殊隔熱材料、串連式電源逆變測電流小電壓高，中頻單耗很低。 

5、動態監測串連諧振線圈負載電流變化情況，及時閉環控制電源輸出功率，保證加熱溫度穩定

6、 其它豐富的檢測、自診斷、報警功能和安全防護裝置。

7、 關鍵元器件進口，采用高品質電氣部件，國內組裝；世界一流技術、本地化服務和價格。

8、根據坯料大小選配不同的加熱頻率，節省耗電量；線圈適應坯料直徑范圍寬1倍。

9、內嵌式的操作盤顯示機器運行狀態并供故障診斷之用；可以選擇手動或人機界面操作方式。

10、 標配電源內置閉式內循環蒸餾水冷卻系統，可以選配線圈內水系統或提供整套水冷解決方案。

11、可以選擇氣動或變頻夾輥輪進料機構；快速抽取出料系統帶破除粘結機構并可選配溫度分揀系統。

二、鋼坯參數及工藝要求

u 鋼坯尺寸130x130 mm ，12 m、

u 鋼坯頭部溫度: 表面 940 °C – 芯部 1030 °C – 平均 960 °C

u 鋼坯尾部溫度: 表面 925 °C – 芯部 985 °C – 平均 938 °C

u 從頭到尾經過時間: 109 s –速度 0.11 m/s – 產量51.5 t/h

u 150x150 mm 12 m

u 鋼坯頭部溫度: 表面949 °C –芯部1065 °C – 平均 975 °C

u 鋼坯尾部溫度: 表面933 °C – 芯部 1005 °C – 平均 948 °C

u 從頭到尾經過時間: 145 s – 速度0.083 m/s – 產量51.8 t/h

u 要求第一架軋機入口頭尾均等溫度，Z低 1050 °C現場工作條件：

三、 電源頻率與功率的平面布置的確定:

u 根據坯料Z大尺寸150x150 mm 12 m 經計算頻率范圍在1600Hz～600Hz范圍內,本加熱爐頻率確定為1000Hz。

u 根據Z大坯料150x150 mm 12 m 重量（2080公斤）和生產率(145秒/每件)計算所需加熱功率Z大為1500kw，此功率可以滿足所有的鋼坯加熱及保溫。