IGBT中頻爐電源控制部分原理及優勢：

（1）IGBT中頻電源是一種采用串聯諧振式的中頻感應熔煉爐，它的逆變器件為一種新型IGBT模塊（絕緣柵雙極型晶體管），它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。它具有熔化速度快、節能、高次諧波污染低等優點。

（2）IGBT中頻電源為一種恒功率輸出電源，加少量料即可達到滿功率輸出，并且始終保持不變，所以熔化速度快；因逆變部分采用串聯諧振，且逆變電壓高，所有IGBT中頻比普通可控硅中頻節能；IGBT中頻采用調頻調功，整流部分采用全橋整流，電感和電容濾波，且一直工作在500V，所以IGBT中頻產生高次諧波小，對電網產生污染工低。

（3）節能型IGBT晶體管中頻電源比傳統可控硅中頻電源可節能15%-25%,節能的主要原因有以下幾下方面：

　A、逆變電壓高，電流小，線路損耗小，此部分可節能15%左右，節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V，而傳統可控硅中頻電源逆變電壓僅為750V，電流小了近4倍，線路損耗大大降低。

　B、功率因數高，功率因數始終大于0.98，無功損耗小，此部分比可控硅中頻電源節能3%-5%。由于節能型IGBT晶體管中頻電源采用了半可控整流方式，整流部分不調可控硅導通角，所以整個工作過程功率因數始終大于0.98，無功率損耗小。

　B、 爐品熱損失小，由于節能型IGBT晶體管中頻電源比同等功率可控硅中頻電源一爐可快15分鐘左右，15分鐘的時間內爐口損失的熱量可占整個過程的3%，所以此部分比可控硅中頻可節能3%左右。

（4）高次諧波干擾：高次諧波主要來自整流部分調壓時可控硅產生的毛刺電壓，會嚴重污染電網，導致其他設備無法正常工作，而節能型IGBT晶體管中頻電源的整流部分 采用半可控整流方式，直流電壓始終工作在Z高，不調導通角，所以它不會產生高次諧波，不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內其他電子設備運行。

（5）恒功率輸出：可控硅中頻電源采用調壓調功，而節能型IGBT晶體管中頻電源采用調頻調功，它不受爐料多少和爐襯厚薄的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出，尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更顯示它的優越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，降低鑄造成本。

三、爐體優勢及特點

1、厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量

厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結構的強度高.也就是說榮泰的這種結構的線圈不易發生因電弧和膨脹而引起的損壞.

2、感應線圈的匝間開放空間提高了電效率,減少了水汽

 經過反復實踐思考,我們設計的感應線圈的匝間留有空間,這樣能夠士提高線圈載流的效率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發.在無間隙式感應圈的爐體中,一個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加.

3、線圈設計原理

線圈是感應爐的心臟，感應線圈在電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在，所以線圈的設計非常重要。本爐的線圈是結合感應爐的實際使用情況，根據電磁場原理，通過計算機專業軟件的計算而確定的較佳方案，采用Z新線圈反并繞技術（雙感應圈并聯），更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5％，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采用先進的絕緣處理辦法來保證，專用的夾緊技術能有效地減少線圈的軸向振動。

 4、開放式的爐底減少了水汽

開放式的爐底設計易于通氣,避免了水分的積聚.并且萬一漏爐發生,能降低損壞程度.

 5、冷卻環延長了爐襯的壽命

良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的絕熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命.為了達到這種目的,榮泰在爐體設計時,在頂部和底部分別加了冷卻環,這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的,而且降低了熱膨脹.由于采用了低熱耗,高強度的紫銅冷卻環,大大提高了電爐的效率.

　　 中頻熔煉爐特點

　　●產品啟動性能非常好。

　　它是采用串聯諧振電路，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

　　●產品幾乎不產生高次諧波。

　　不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

　　●產品具有高可靠性。

　　主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門子公司生產的。

　　●產品節約電能。

　　●產品水循環系統采用水熱交換器和內外水循環系統。

　　內循環是蒸餾水，長期使用，設備內各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節約了維修費用。

　　●產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。