中頻感應加熱爐除塵系統工作原理

除塵器選用BJYM-5-500型（易清灰抗結露）長袋低壓離線脈沖除塵器

低壓式離線脈沖袋式除塵器是集中十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上Z優秀的離線脈沖噴吹除塵技術而向用戶推出的一種具有國際水平的離線脈沖噴吹除塵器的技術和產品。

一、中頻感應加熱爐除塵系統工作原理：

除塵器主要由上箱體，中箱體、灰斗、進風均流裝置、支架、濾袋及噴吹裝置卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器進風均流裝置進入灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵進均勻地進入中部箱體吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1800pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值（或清灰時間設定值）自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行吹落（即使粘、細粉塵也能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。除塵器主要結構、特點

1、構造特點

1.1、除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。采用薄板型提升閥實現離線三狀態，清灰技術先進、工作可靠。

1.2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

1.3、袋究結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）更換濾袋快捷簡單。

1.4、濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。

1.5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現全面系統控制。

1.6、 除塵器控制可采用先進的微機等距離控制器，有總差壓、定時、手動三種控制方式供用戶選擇，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行畏助報警控制。由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。

2、中頻感應加熱爐除塵系統性能參數

含塵空氣從除塵器的進風均流管入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵吸咐在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋的的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制置按差壓設值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，使濾袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。

除塵器性能參數如下：

設備型號: BJYM-5-500型

處理風量:50000 萬m3/h

過濾面積:      平方米

過濾風速:1.0m/min

離線風速:1.18m/min

濾袋總數:500條

濾袋型號:130×2550mm

單袋面積:3.014 m2

清灰方式:離線脈沖清灰

過濾方式:負壓外濾式

氣包總數:5個

小倉總數:5個

離線閥數:4個

灰斗總數:5個

脈沖閥數:50個

除塵器漏風率：≤2%

除塵器入口濃度：≤20g/m3

除塵器排放濃度：50-100mg/m3

二、中頻感應加熱爐除塵系統主要零部件的加工

   袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門。為了保證質量，在整個制造過程中必須經平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

 1、頂蓋、箱體、灰斗、箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形。

   為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油漏實驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲漏實驗100％合格.

2、花板

    袋式收塵器花板，厚度一般為6mm，每一塊花板上根據需要開孔，按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的辦法是由鉗工號φ30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，保證了上述技術要求。

3、檢查門

   檢查門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行打毛處理，門蓋用1．5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，用403膠劑進行粘合。

4、支架： 

支架由豎直工字鋼和對角交叉角鋼結合起來的。一個支撐通過三個方向的斜支撐進行固定。