中頻電爐作為鍛造行業和鑄造行業的主要設備，為機械行業的基礎鍛件和鑄件做出了很大的貢獻。隨著智能工廠的進一步完善發展，對于中頻電爐的使用要求也越來越嚴格，中頻電爐使用的完好率、大中修等都有著嚴格的要求，使得中頻電爐使用的要點不斷增多，中頻電爐的管理使用水平也不斷提高。那么，中頻電爐使用的要點都有什么呢？小編就來與大家探討一下。

1、中頻電爐規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、中頻電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

2、中頻電爐應采用專用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

3、中頻電爐在熔煉中優先選擇鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。中頻電爐爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

4、根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

5、加強中頻電爐管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。

6、中頻電爐在加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在第一爐使用時Z好避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

7、經常檢查中頻電爐各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

8、中頻電爐爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上

9、制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。

10、在熔煉過程中中頻電爐嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。